بررسی رفتار اکسیداسیون چرخهای و خوردگی داغ CoNiCrAlYSi نانو ساختار پوشش داده شده به روش HVOF
Authors
Abstract:
در این پژوهش رفتار اکسیداسیون چرخهای و خوردگی داغ پوششهای CoNiCrAlYSi نانوساختار اعمالی به روش پاشش حرارتی HVOF مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، پودر اولیه CoNiCrAlYSi برای رسیدن به ابعاد نانو مورد آسیابکاری برودتی قرار گرفته و با استفاده از روش HVOF پوشش نانوساختار ایجاد شد. بهکمک آزمونهای اکسیداسیون چرخهای و خوردگی داغ، مقاومت پوششها مورد ارزیابی قرار گرفت. همچنین، تغییرات ریزساختار و آنالیز فازی پوششها حین آزمونها به وسیله SEM و XRD بررسی شد. عمر مفید پوشش در آزمونهای اکسیداسیون چرخهای و خوردگی داغ بهترتیب 115 دوره و 700 ساعت تعیین شد. افزایش عمر پوششهای نانوساختار نسبت به پوششهای معمول به دلیل حضور ذرات اکسیدی α-Al2O3 در پودر آسیابکاری برودتی شده و افزایش نفوذ آلومینیم از میان مرز دانهی پوشش بوده که شرایط مساعدی را جهت تشکیل لایه پیوسته و محافظ α-Al2O3روی سطح پوشش فراهم میآورد.
similar resources
بررسی رفتار اکسیداسیون چرخه ای و خوردگی داغ conicralysi نانو ساختار پوشش داده شده به روش hvof
در این پژوهش رفتار اکسیداسیون چرخه ای و خوردگی داغ پوشش های conicralysi نانوساختار اعمالی به روش پاشش حرارتی hvof مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور، پودر اولیه conicralysi برای رسیدن به ابعاد نانو مورد آسیاب کاری برودتی قرار گرفته و با استفاده از روش hvof پوشش نانوساختار ایجاد شد. به کمک آزمون های اکسیداسیون چرخه ای و خوردگی داغ، مقاومت پوشش ها مورد ارزیابی قرار گرفت. همچنین، تغییرات ریزساختار ...
full textبررسی رفتار سینتیکی اکسیداسیون ایزوترم دمای بالای پوشش های MCrAlY اعمال شده به روش HVOF
امروزه در صنایع نیروگاهی به خصوص توربین های گازی از سوپرآلیاژهای مقاوم به خوردگی داغ و اکسیداسیون دما بالا استفاده می شود. این سوپرآلیاژها مقاومت خوبی در مقابل حمله و ورود گازهای داغ و نرمه خاکستر ناشی از احتراق سوختی و هم چنین خوردگی های اتمسفری از خود نشان می دهند. به همین دلیل استفاده از این سوپرآلیاژها در صنایع نیروگاهی امروزه مورد توجه بساری قرار دارند. از طرفی پوشش دهی پاشش حرارتی به روی ...
full textبررسی اثر پارامترهای فرآیند HVOF بر رفتار خوردگی داغ پوشش-های NiCrAlY
در این تحقیق رفتار خوردگی داغ پوششهای NiCrAlY اعمال شده بر روی نمونههای فولادی توسط روش پاشش حرارتی سوخت اکسیژن سرعت بالا (HVOF) تحت پارامترهای مختلف پاشش مانند سرعت سیلان پروپان، فاصله پاشش و نرخ تغذیه پودر مورد بررسی قرار گرفت. بدین منظور برای بررسی تأثیر پارامترهای مذکور بر رفتار خوردگی داغ این پوششها، نمونهها تحت آزمون خوردگی داغ به روش کورهای با اتمسفر هوا و مخلوط نمک Na2SO...
full textبررسی رفتار خوردگی پوشش اکسیدی ایجاد شده بر آلیاژ آلومینیم 6061 به روش اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی
در این مقاله به بررسی تاثیر تغییرات غلظت آلومینات سدیم بر رفتار خوردگی پوششهای ایجاد شده روی سطح آلیاژ آلومینیم 6061 به روش اکسیداسیون الکترولیتی پلاسمایی پرداخته شده است. این فرآیند تحت جریان مستقیم خطی با چگالی جریان A/dm2 15 و در دو غلظت 6 و 8 گرم بر لیتر آلومینات سدیم انجام شد. رفتار خوردگی پوششها توسط آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک در محلول 5/3 درصد وزنی کلرید سدیم مورد ارزیابی قرار گر...
full textمطالعه رفتار خوردگی آلومینیوم AA2024-T6 پوشش داده شده به روش اکسیداسیون پلاسمای الکترولیتی در محیط دریایی
In this study, Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) technique was used for generating ceramic layer on the surface of aluminum alloy AA2024-T6 and the effect of coating time on the electrochemical corrosion behavior, micro-hardness, morphology of coating, and the phase structure was studied. The alloy was coated in 1, 3, 5 and 7 minutes at a constant electrical potential 550 V in a sodium silica...
full textبررسی رفتار سینتیکی اکسیداسیون ایزوترم دمای بالای پوشش های mcraly اعمال شده به روش hvof
امروزه در صنایع نیروگاهی به خصوص توربین های گازی از سوپرآلیاژهای مقاوم به خوردگی داغ و اکسیداسیون دما بالا استفاده می شود. این سوپرآلیاژها مقاومت خوبی در مقابل حمله و ورود گازهای داغ و نرمه خاکستر ناشی از احتراق سوختی و هم چنین خوردگی های اتمسفری از خود نشان می دهند. به همین دلیل استفاده از این سوپرآلیاژها در صنایع نیروگاهی امروزه مورد توجه بساری قرار دارند. از طرفی پوشش دهی پاشش حرارتی به روی ...
full textMy Resources
Journal title
volume 6 issue 21
pages 97- 108
publication date 2016-01-21
By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.
Hosted on Doprax cloud platform doprax.com
copyright © 2015-2023